Machine de production automatique de moulage de manches de fonderie avec sécheuse personnalisable

Description du produit:

La machine de formage de manchons de fonderie SHM est conçue pour fabriquer des manchons, qui sont utilisés dans la coulée métallique pour améliorer la qualité du produit final.Ces machines de fabrication de manches de coulée automatisent le processus de production, assurant la cohérence, l'efficacité et une production de haute qualité.

Composants clés et flux de travail:

• 1. Mélange de matières premières:
  Les matières premières telles que les fibres réfractaires, les liants et les additifs sont mélangés pour former un mélange homogène.
  2. Adsorption sous vide:
  Le matériau mélangé est placé dans un moule et soumis à une adsorption sous vide pour éliminer l'air et assurer le compactage.
  3- Décharge des matériaux:
  Le matériau compacté est déchargé du moule, conservant sa forme.
  4. moulage:
  Le matériau est ensuite transformé et moulé dans la forme souhaitée de la pochette de levage.
  5Systèmes de contrôle:
  La machine utilise un PLC (Programmable Logic Controller) et un contrôle de conversion de fréquence pour assurer un fonctionnement précis et efficace.
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Formule pour la pochette:

1Composition typique
Fibres réfractaires: 50 à 70%
Les types les plus courants sont les fibres céramiques, les fibres d'alumine et les fibres de silice.
2Liants: 10 à 20%
Liants organiques ou inorganiques tels que la silice colloïdale, l'argile ou la résine phénolique.
3. additifs: 5 à 15%
Inclut des fluxes, des plastifiants et d'autres agents pour améliorer des propriétés telles que la résistance et la stabilité thermique.
4Remplisseurs: 5 à 15%
Des matériaux comme la vermiculite ou la perlite pour améliorer les propriétés isolantes.

La formule spécifique et la proportion seront ajustées en fonction des besoins réels de coulée et de l'environnement d'utilisation.séchage et frittage à haute température pour fabriquer le produit final de fibre de céramique.

Paramètres techniques:

Applications:

Applications des manches de fonderie

1Prévention des défauts de rétrécissement:
Utilisé dans les raises pour alimenter le métal fondu à la coulée lorsqu'il solidifie et rétrécit, empêchant les cavités.

2- Isolation thermique:
Les coussinets isolants permettent de maintenir la température du métal fondu, ce qui permet une alimentation adéquate jusqu'à ce que la coulée soit solidifiée.

3- Solidification par direction:
Assiste à la solidification contrôlée, assurant que le métal se solidifie dans la direction souhaitée pour réduire les contraintes et les défauts internes.

4. Résultats améliorés:
En réduisant la quantité de métal nécessaire dans la monture, ces manches améliorent le rendement du processus de coulée.

5La polyvalence:
Applicable dans divers procédés de coulée, y compris la coulée au sable, la coulée par injection et la coulée sous pression.

6Compatibilité avec le matériau:
Convient pour différents métaux tels que l'acier, le fer, l'aluminium et le bronze.

7. Efficacité des coûts:
Réduit le gaspillage de matériaux et de retouches, ce qui entraîne des économies globales de coûts.

8Finition de surface améliorée:
Aide à obtenir une meilleure finition de surface, réduisant ainsi le besoin de procédés d'usinage ou de finition supplémentaires.

Les machines de moulage de manchons de fonderie jouent un rôle crucial dans la production de manchons de haute qualité utilisés dans l'industrie de la coulée.Ces machines de fabrication de manches assurent une qualité et une efficacité constantes dans la production de manches de levage, qui sont essentiels pour prévenir les défauts de rétrécissement, maintenir l'isolation thermique, favoriser la solidification directionnelle et améliorer le rendement dans divers procédés de coulée.

SHM a quelques gros cas de clients. Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à nous envoyer une demande.