Ligne de production automatique de machines de moulage à manches de levage avec sécheuse à métaux

Description du produit:

L'équipement de moulage des manches de levage de fonderie SHM est une ligne de production automatique de manches de fonderie conçue pour couler efficacement le moule de manche et façonner les manches de levage de papier.Cette machine de formage de manches est parfaite pour les fonderie qui nécessitent un grand volume de manches pour leurs processus de coulée.

La fonction principale de l'équipement de moulage des manches de levage de fonderie est le moulage et la mise en forme des manches de levage.La ligne de production de manchons de fonderie SHM est conçue pour produire des manchons de coulée de papier de taille et de forme uniformes, ce qui est important pour assurer des résultats cohérents dans le processus de coulée.

Caractéristiques:

• Un manchon dans la coulée de fonderie est un composant de sable placé autour d'un élévateur pour contrôler sa vitesse de refroidissement.

  Exothermique: libère de la chaleur pour ralentir le refroidissement du riser.
  Isotherme: retient la chaleur pour réduire la taille du riser.

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  Étapes pour construire une ligne de production de machine de moulage de manchon de coulée
  Planification et conception

  Lorsque vous allez construire une ligne de production de machine de moulage à manches de coulée, en suivant ces étapes,vous pouvez établir une ligne de production fiable et efficace pour la production de manchons de fonderie de haute qualité.

   

• 1Évaluation des besoins: déterminer les types et les spécifications des manches à produire.
  Conception de l'aménagement: concevoir un plan d'étage pour un flux de travail et une sécurité optimaux, y compris le stockage des matières premières, le mélange, la formation, le durcissement et le stockage des produits finis.

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  2. Sélection d' équipement
  Y compris: équipement de mélange, machine de formage de manches, pour le séchage et le durcissement des manches formées afin d'obtenir les propriétés souhaitées.
  La ligne de production de manches de fonderie SHM avec système de contrôle entièrement automatique pourrait vous aider beaucoup, n'hésitez pas à nous envoyer un message et vous obtiendrez plus de détails.

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  3. Équipement de stockage et de manutention de matières premières
  Silos, tramways et convoyeurs pour le stockage et le transport des matières premières.

Paramètres techniques:

Fonctions et applications du manchon:

La ligne de production de la machine de moulage de manchons de coulée SHM implique une planification minutieuse, la sélection de l'équipement approprié et la mise en place de processus efficaces.l'amélioration continue est essentielle pour assurer le succès et la durabilité de la chaîne de production.

1Fonction: Les coques exothermiques génèrent de la chaleur pour maintenir le riser en fusion pendant une plus longue période.
Application: Utilisé dans les procédés de coulée où le maintien de la température du métal fondu est crucial pour éviter la solidification prématurée et les défauts de rétrécissement.
Production de coques isothermes

2Fonction: les coques isothermes retiennent la chaleur pour ralentir le taux de refroidissement du riser sans générer de chaleur supplémentaire.
Application: utilisé dans les procédés de coulée pour assurer un refroidissement et une solidification progressifs, améliorant la qualité de la coulée finale en réduisant les contraintes et les défauts internes.

3. Fabrication de manchons pour différents métaux

Métaux: acier, fer, aluminium, bronze et autres métaux non ferreux.
Application: Les coques sont adaptées aux propriétés thermiques spécifiques et aux exigences de solidification des différents métaux, garantissant ainsi un

performance dans divers scénarios de casting.

4. Formes et tailles de manches personnalisables

Fonction: La machine peut être réglée pour produire des manchons de différentes formes et tailles pour s'adapter à différentes configurations de monte-charge.
Application: Fournit aux fonderies une flexibilité pour produire des coques qui répondent aux besoins spécifiques de différentes conceptions et dimensions de pièces de coulée.
Amélioration du rendement et de l'efficacité de la coulée

5. Fonction: En réduisant au minimum la quantité de métal nécessaire dans le riser, les manches améliorent le rendement global du processus de coulée.
Application: Les fonderies bénéficient d'une réduction des déchets de matériaux et d'une efficacité accrue, ce qui entraîne des économies de coûts et une productivité accrue.
Amélioration de la qualité du moulage

6Fonction: Les manches aident à maintenir l'intégrité du métal fondu, réduisant les défauts tels que la porosité, les cavités de rétrécissement et les fermetures à froid.
Application: Assure une meilleure qualité des pièces coulées avec moins de défauts, réduisant ainsi le besoin de retravail et améliorant la fiabilité globale du produit final.

7. Utilisation dans divers procédés de coulée

Processus: coulée au sable, coulée à l'investissement, coulée sous pression, etc.
Application: suffisamment polyvalent pour être intégré dans différentes méthodes de coulée, offrant des avantages pour un large éventail d'opérations de fonderie.
Facilitation de la solidification directionnelle

8Fonction: favorise la solidification contrôlée des extrémités du moule vers le relevé.
Application: réduit les contraintes internes et améliore les propriétés mécaniques de la coulée, ce qui la rend plus durable et fiable.
Automatiser la production de manches.